72硅铁块厂家供应「泰达冶金」

硅铁冶炼时为什么大料批不好？

称量准确，各种材料必须按规定的数量进行称量,误差要小。炼钢厂为了保证钢材的质量，必须将钢水脱氧，因此硅铁中的硅元素就派上了用场，学过化学的人都知道硅和氧之间的化学亲和力很大，因此在钢水中放入硅铁的用途是作为炼钢脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。如果称量不准，炉况不易掌握，甚至可能出废品。因此，配料工作要细心，还要经常检查称量工具的准确度，发现问题应及时调整或修理。要按规定的是顺序进行配料，以使炉料均匀混合。原料堆比重相差很大。为了炉料混合均匀，配料顺序为焦炭、硅石，然后是钢屑。

料批的大小是以批料中硅石数量为准。为减少硅铁锭的偏析，必须降低硅铁浇铸温度，控制锭厚度，或分层浇铸和加快锭的冷却速度。目前冶炼硅铁时，一般每批料中有200公斤硅石或300公斤硅石。前者叫小料批，后者叫大料批。从炉料混合均匀角度来说，料批越小混合得越均匀，料批越大炉料越难混合均匀。因此，要尽量采用小料批，以使炉料混合均匀，但是，小批量为配料为配料操作带来一定困难。

冶炼45硅铁有什么特点？

炉料中钢屑数量较多，炉料导电性强，电极插入深度比冶炼75硅铁的浅。因此，要尽量采用小料批，以使炉料混合均匀，但是，小批量为配料为配料操作带来一定困难。较大容量矿热炉的电极插入深度约为800～1000毫米，较小容量炉子的电极插入深度为500～800毫米。因此，料面高度应该低些。较大容量矿热炉的料面应该低于炉衬上部边缘400～500毫米，较小容量炉子的料面应该低于炉衬上部边缘300～400毫米。

由于电极插入炉料浅，故不适宜采用较高电压冶炼，应该采用较低的二次电压冶炼。反之，焦碳的电阻大，例如使用煤气焦等，因其电阻大，电极则可深插。如果采用较高的二次电压冶炼则热量损失大，而且可能因含硅量低造成废品。炉料中钢屑数量较多，冶炼反应速度快，加料速度一定要适应，要勤加少加，保持炉内不缺料，尤其是炉心不准缺料，以便稳定电极和减少热量损失。

硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂，这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。不同产地的硅石，其爆裂程度不同。

选矿源时要把硅石先做炉内试验，再确定是否能用。小炉子用的硅石，可因地制宜，适当酌情降低质量要求。对硅石粒度也有要求，粒度过大，反应速度减慢，粒度过小或粉末多，会影响料面的透气性。粉末多的硅石带入泥土也多，使渣量增加。